随着我国高度重视节能环保以及碳中和，对排放污染有着严格的要求，而对于传统粉尘颗粒输送有着传送效率低，污染严重的缺点，所以气力输送系统越来越应用广泛，对于粉尘颗粒输送有着非常高的效率，不仅大大提高的产能，而且还节约了成本，又使得生产环境变得干净整洁。

气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

气力输送干燥设备适合输送粉状物料、颗粒物料、松散的不粘结状态的物料、粉尘物料、水泥、粉煤灰活颗粒状态物料，尽可能采用同一种物料，输送距离的范围，从投资效益和生产费用考虑为10到500米，无论是水平倾斜还是垂直都是适用的，敷设输送管道较为方便，输送物料可在控制室进行远距离操作，可达到完全自动化操作，特别是输送含有粉末的物料时，气力输送对健康和安全都有着重要的意义。

气力输送干燥设备广泛用于铸造、化工、医药、粮食、水泥等行业，也用于电厂输送粉煤灰，水泥厂输送水泥，氧化铝厂输送氧化铝粉、生料粉等粉状物料。整体来说，气力输送设备适合输送粉尘物料和颗粒物料，粉尘物料有粉煤灰、钛白粉的输送，铝粉的输送，石膏粉的输送，石灰石粉输送，氧化镁粉输送，二氧化硅粉等粉尘物料的输送。颗粒物料的输送包括粮食气力输送，如粮仓运输装卸，大米、玉米、小麦、可可、谷物、大豆、棉籽等颗粒物的输送，还有碳素、焦碳粒、硼砂（酸）、锌粉、铁丸、橡胶粒、木屑的输送问题都可以解决。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

②浓相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

利用气力输送粉颗粒是我国发展的趋势，它不仅仅能给我们高效的生产，又能给我们节约成本，还能给我们留下美好的生活环境，气力输送粉尘颗粒真的是一举三得。