气力输送中的风量由物料的输送量和料气混合比决定。

输送量=每小时输送的物料重量，

混合比=输送物料与气体的混合比重，

计算公式

Q=G/MP

风量Q等于输送量G除以混合比M乘以空气密度

一般来说，混合比越大系统的输送能力就越强，经济性就越高，如输送物料定量时混合比增大，就代表着输送单位量物料的空气量减少，风机功率减小，管路管径也随之变小，从而使系统投资和能耗费用降低。

   一般低压输送（50Kpa以下）料气混合比在1-10之间，

   中压输送（50Kpa-100kpa）料气混合比在10-25之间，

堵塞造成的原因：

1. 设计混合比过大，流速过低，管道弯头过多，曲率半径太小，长度过长都易造成堵塞。

2. 物料性能影响，易受潮发粘的物料，在摩擦过程中易产生静电，导致吸附结块的物料产生会粘附在弯管处，加大阻力引起堵塞，另外，物料中夹杂木块，布料，棉纱等也易造成堵塞。

3. 管路不畅，如，接头错位，管子磨穿补焊后没有清除内部疙瘩，管道接口不严漏气。也会引起气速下降，造成堵塞。

4. 罗茨风机参数变化影响，罗茨风机发生故障，导致供气量或气压不足，会使气流速度降低，混合比加大，从而引起物料沉降发生堵塞。

5. 操作影响，没有均匀供料，供料过大造成堵塞，操作顺序颠倒。

风机选型：风机是整个气力输送系统的动力来源，关系到气力输送系统的效率和稳定性，气力输送风机选型的注意事项。

1. 首先应选风量与风压合适的风机。Q=G/MP,

2. 风机的风量由物料输送量G和料气混合比M决定。

3. 风机的压力取决于气力输送系统的压降，及管道损失。要确定风压最靠谱的办法，就是要进行物料实验，其次，气力输送过程中，由于四季变化以及工艺操作本身的波动，使得风量和风压经常要跟随变动，有时特殊情况还要进行高压输送或者清理管道灰尘，要保证风机能在高压操作下还能供应足够的风量，要尽量使各种运行工况包含在风机性能曲线范围内，因此，风机功率可以选大一些，有条件的建议加装变频器，这样可以根据需要实时调节风量，既可以在需要时提供高压，平时又可以降低功率，解决耗电量大的问题，节能的效果非常明显，