工程为贵溪市除尘器尾灰处理，负压吸送的改造项目，系统以罗茨真空泵作为吸送的动力气源，将冶炼后所产生的灰份物料通过母管吸送至终端料气分离设备，并通过高密封锁气供料阀转动，使除尘器尾灰均匀落入终端受料仓内。待粉料达到一定高度后，通过料仓下料口的给料机将粉料输出至吨袋包装。完成除尘器尾灰输送及包装的全过程。

系统在冶炼炉除尘灰斗下各设置一台锁气供料阀，利用其高效的锁气性能与匀速的旋转特性。确保粉料在全完密封的条件下均匀进入到气粉流化室与真空泵所产生的负压风量进行充分混合，均化后的粉料在风机的吸力下进入输送母管。

系统由罗茨真空泵、锁气供料阀、气粉流化室、输送管道、气源管道、料气分离设备、高密封给料机、给料机、常规控制柜、终端受料仓及辅助设备组成。

该方案以负压连续吸送泵为核心，并以罗茨真空泵为动力气源，组成负压连续吸送系统。罗茨真空泵布置于料气分离器设备附近。

在终端受料仓顶部设一台FLQ-42型料气分离设备，用于分离开吸送时管道内的料气混合物，粉料在重力作用下落入受料仓内，而输送的载体空气经过布袋过滤后达到环保标准并由罗茨真空泵的出风口排入大气。

该设备布置构成了完整的负压连续稳定运行的气力输灰系统。工艺布置参见除尘器尾灰吸送工艺流程图。

负压系统进行粉体吸送时。首先开启料气分离设备的脉冲清灰装置，通过脉冲清灰的振打以清理粘浮在布袋表面的粉尘，使布袋具有良好的透气性。同时开启高密封给料机使余灰落入受料仓内。5秒后开启罗茨真空泵，使整体系统形成一个负压输送状态。当系统完全启动并进入负压输送状态后再依次开启锁气供料阀，通过叶轮匀速旋转使粉料均匀落入气粉流化室。随高速吸入的气流一起进入输送管道，并沿管道至终端料气分离设备过渡料仓内。粉体经过料气分离设备装置实现粉气分离，粉料受重力落入终端受料仓而空气经布袋过滤后达到环保排放标准并由罗茨真空泵的出气口排入大气。落入终端受料仓内的粉体由螺旋输送机至吨袋包装，完成粉体打包装袋。从而实现冶炼炉除尘尾灰输送装袋目的。

负压吸送系统的核心部件为高密封给料机，叶轮采用高耐磨弹簧钢通过设备精磨加工，以保证叶轮结构的密封性，同时给料机壳体其内表面与叶轮接触面均为镀硬铬处理，经过加硬处理后的壳体提高了设备的耐磨性，是普通给料机寿命的3-5倍。输送时以罗茨真空泵为动力气源，输送流速与浓度较低，对管道冲击和磨损较小，属于低压稀相气力吸送系统。

负压吸送系统在输送时压力低于外部环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染。由于输送气源直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜。负压吸送泵输送时可为连续式、亦可间断，管道内无粉料囤积。可实现多点进料，多点卸料。对输送粉料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。本负压吸送系统具有能耗低、结构简单、运行可靠、安装空间较小且无阀门频繁动作等特点，是短距离粉体连续输送的理想设备。